Produse pentru magnet din (19)

Metallische Legierungsmagnete aus Aluminium, Nickel, Cobalt sowie Eisen, Kupfer und Titan. Die Herstellung erfolgt durch Sandguß, Kokillenguß, Vakuum-Feinguß und Sintern. AlNiCo ist der älteste noch verwendete magnetische Werkstoff. AlNiCo-Magnete haben eine geringe Koerzitivfeldstärke bei einer hohen Remanenz - daher müssen sie eine große Länge in Magnetisierungsrichtung haben, um eine einigermaßen gute Entmagnetisierungbeständigkeit zu haben. Sie besitzen einen sehr geringen Temperaturkoeffizient von 0,02% pro °C sind daher von -270°C bis über +400°C einsetzbar. Sie werden dort eingesetzt, wo bei großen Temperaturschwankungen ein konstantes Magnetfeld benötigt wird. AlNiCo-Magnete werden fast nur anisotrop hergestellt. Aufgrund der Verteuerung von Cobalt und der geringen Koerzitivfeldstärke ist die Massen-Verwendung rückläufig.

Kühlschrankmagnete in allen Größen und in jeder Auflagenhöhe, auch personalisiert oder als Incentive in aufwendigen Verpackungen.

Die Xtreme- Neodym-Magnete von Eriez verwenden den stärksten verfügbaren Magnetkreis der Industrie, um mehr Feineisenverunreinigungen zu entfernen und das Auswaschen der Produkte zu reduzieren. Sie können als Inspektionswerkzeug oder in Bereichen verwendet werden, in denen herkömmliche Magnetroste nicht passen. Eigenschaften & Vorteile: Stäbe mit 1 Zoll (25,4 mm) Durchmesser Ausgeführt in Edelstahl 316/316L Sonderanfertigungen in beliebiger Länge Xtreme Seltenerd-Stromkreise für bis zu 150 °F, 250 °F oder 400 °F Die verfügbaren Alnico-Schaltkreise sind für Temperaturen bis zu 1200 °F geeignet Stabmagnete können mit folgenden Enden hergestellt werden: Edelstahl-Endstopfen mit 1/4 Zoll-20 gebohrten und gewindeten Enden 1/4 Zoll-20 Gewindebolzen aus Edelstahl, 1/2 Zoll lang Edelstahl-Blindstopfen mit Heliarc-Schweißnähten Endstopfen aus Edelstahl Andere Enden auf Anfrage erhältlich

Wir wickeln auf beliebige Spulenkörper mit allen gängigen Kernformen, auch Ringkerne. >> Feindraht Ø von 0,01 - 0,6 mm Unsere weiteren Leistungen und Möglichkeiten umfassen: >> Spulen mit Lötstiften >> verdrallen / verzinnen der Drahtenden >> fräsen, kleben, klammern, abgleichen >> erstellen von Messprotokollen >> vergießen, tränken

Magnete aus verschiedenen ferrimagnetischen keramischen Werkstoffen sowie aus Seltenen Erden (z.B. Samarium-Cobalt SaCo, Neodymium-Eisen-Bor NdFeB); inkl. Veredelung

Ein unübertroffen präzises Verfahren zum Nachweis feinster Oberflächenrissein ferromagnetischen Materialien. Es lassen sich Risse ab 1µ Breite sichtbar machen. Erkannt werden nur Werkstofffehler, die sich nicht tiefer als 2–3 mm unter der Oberfläche befinden. Einsatzgebiete sind: alle magnetisierbaren Werkstücke

Der Verschließkopf ist leicht einzustellen, er zeichnet sich durch eine gute Zuverlässigkeit und hohe Wiederholrate aus. Er ist Wartungsfreundlich und leicht zu reinigen. Durch das verwendete rostfreie Material verfügt er über eine lange Lebensdauer. Einbaumaße: Ø98 x 294mm ohne Kopfdruckfeder Gewicht: 5,6 kg Anschlussgewinde: M52 x 1,5 Kopfkraft: 1,3 – 2,2 kN Seitenkraft: 90 – 180 N Geeignet für folgende Verschlußgrößen: RC28, LC30x60, VinoLok, LCW28x44, PP18, PP20, PP22, PP28, PP und LC31,5 Einbaumaße: Ø98 x 294mm ohne Kopfdruckfeder Gewicht: 5,6 kg Kopfkraft: 1,3 – 2,2 kN Seitenkraft: 90 – 180 N

Die Förderung erfolgt über Magnete mit anschließender Entmagnetisierung Geeignet für den Transport von: Magnetischen Teilen Kleinstteilen Mögliche Ausführungen: Schwanenhalsförderer Z-Förderer Geradeförderer Siloförderer Förderer mit Kühl-/Ölbad Kombiniert mit Kippgeräten Besonderheiten: Geringe Verschleppung von Öl Sehr langlebig Sehr gut geeignet für Kleinstteile

Mit dem Verfahren der Magnetpulverprüfung (MPI) prüfen wir Ihre Werkstücke auf Risse auf -bzw. dicht unter der Materialoberfläche. Diese Oberflächenrissprüfung ist bei ferromagnetischen Werkstoffen wie Gusseisen oder Stahl (Permeabilität oder magnetische Leitfähigkeit µ > 100) anwendbar. Kann aufgrund der Bauteilgröße oder der Werkstückgeometrie keine Vollmagnetisierung umgesetzt werden, ist auch eine Magnetisierung der relevanten Teilbereiche Ihrer Werkstücke möglich. Ferromagnetische Werkstücke mit einer nicht magnetischen Beschichtung sind bis zu einer Schichtdicke von bis zu 50 µ prüfbar. Durch unsere Vielfalt an Prüfanlagen im Bereich der Magnetpulver Rissprüfung sind wir in der Lage ein breites Leistungsspektrum abzudecken und einen hohen Seriendurchlauf zu ermöglichen.

Der neue Trend: Flyer, Speisekarten, Bonuskarten oder Andenken auf magnetischem Papier. Günstig und einfach genial. Haftet magnetisch an metallischen Oberflächen wie Kühlschränken, Heizkörpern, Autos.

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Hochwertige Magnetfuß-Antenne, Gesamthöhe 19,5cm, Stab 16,5cm mit M5-Gewinde Fuß: Schwere Ausführung, Stab: Isoliert, flexibel Durch großen Fußdurchmesser wird ein gutes Funk-Gegengewicht erzeugt, zudem garantiert der starke Magnet extrem sicheren Halt. Magnetfuß-Antenne Gesamthöhe 16,5cm, Stab 16cm mit M4-Gewinde Fuß und Antenne in leichter Ausführung. 3m Kabel mit FME-Stecker bereits integriert Optimal für Bühnenbetrieb und andere mobile Anwendungen. Die kostengünstige Alternative zu schweren Magnetfußantennen. Weiter stehen eine große Anzahl anderer Standard-Strahler für die abgebildeten Magnetfüße zur Verfügung. Auch kundenspezifische Anfertigung und Anpassung an Wunschfrequenzen ist jederzeit möglich.

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Die Magnetpulverprüfung (auch Fluxen) ist ein Verfahren zum Auffinden von spaltartigen Materialtrennungen, wie Risse oder Poren, auf oder nah unter der Oberfläche ferromagnetischer Werkstoffe. Für diese Art Prüfung muss das zu prüfende Werkstück magnetisiert werden. Durch die Magnetisierung entstehen Feldlinien, die parallel zur Oberfläche verlaufen. Wird nun ein mit Eisenpulver versetztes, farbiges und fluoreszierendes Magnetpulver aufgetragen, sammelt sich das Pulver an den Fehlstellen und macht so die Materialtrennung sichbar.

TS912X Zellsimulator simuliert Batterie oder Brennstoffzellen zur Überprüfung der BMS oder FCCU Funktionalität. Mit TS912X Zellsimulator besteht die Möglichkeit Simulationen von Spannung, Strom, Temperatur, Druck, Durchfluss und Gaskonzentration durchzuführen. Mit Hilfe der ausgeklügelten elektrischen Zelleigenschaften kann das System unter anderem auch zur Simulation von Brennstoffzellen verwendet werden.

Als Hochenergie-Magnete werden Dauermagnete aus den "seltenen" Erden bezeichnet. Diese Materialien zeichen sich durch ihr hohes Energieprodukt von über 300 kJ pro Kubikmeter aus. Von praktischer Bedeutung sind dabei folgende Materialien: Samarium-Cobalt (SmCo) Neodymium-Eisen-Bor (NdFeB) Die Herstellung von Sm-Co- und NdFeB-Magneten erfolgt durch Einschmelzen der Legierung. Danach werden die Materialblöcke zerbrochen und zu einem feinen Pulver gemahlen, im Magnetfeld gepreßt und anschließend gesintert. Aus den Rohblöcken werden mit der Diamantsäge unter Wasser die Formmagnete zugeschnitten. Für große Stückzahlen wird das Pulver in Formen gepreßt und anschließend gesintert. Vergleich: Ein Bariumferritmagnet muß bei gleicher Wirkung (z.B. 100mT Induktion in 1 mm Entfernung von der Polfläche) 25x größer sein, als ein Samarium-Cobalt- Magnet. Das Energieprodukt von NdFeB ist sogar noch einmal ca. 50% höher!

Hartferrit-Magnete sind die weltweit am häufigsten eingesetzten Werkstoffe.

"Rostfreie" NdFeB-Magnete sind eine der jüngsten Neuentwicklungen. Jedoch ist "rostfrei" hierbei nicht wörtlich zu verstehen. Die Legierung wurde optimiert, damit das Magnetmaterial korrosionsbeständiger ist. Trotz allem benötigen sie eine spezielle Handhabung und je nach Einsatzgebiet, eine entsprechende Beschichtung. Unter normalen Umgebungsbedingungen (z. B. Raumtemperatur, rel. Luftfeuchtigkeit bis 50%, ohne Betauung) können alle NdFeB-Magnete ohne besonderen Oberflächenschutz eingesetzt werden. Bei korrosiven Einsatzbedingungen empfehlen wir einen Oberflächenschutz durch Kunststoffbeschichtung.

Kunststoffgebundene Magnete sind heute weit verbreitet und werden in ihrer Bedeutung voraussichtlich weiter zunehmen. Zu ihrer Herstellung werden Magnetwerkstoffe pulverisiert, anschließend mit geeigneten Kunststoffen vermischt und durch Kalendrieren, Extrudieren, Pressen oder Spritzgießen zu fertigen Magneten verarbeitet. Aus flexiblem Kunststoff und Hartferrit-Pulver werden z.B. Magnetplatten- und bänder mit PVC-Kaschierung als Beschriftungsschilder hergestellt. Von höherer magnetischer Qualität sind Magnetplatten- und bänder, die bei der Fertigung ein homogenes Magnetfeld durchlaufen haben. Dadurch werden die im Kunststoff enthaltenen Magnetpartikel ausgerichtet und es entsteht eine Vorzugsrichtung (Anisotropie).